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金刚砂耐磨材料不需要送检,但是厂家需要提供合格证及检验报告,同时需要有第三方机构的检测报告。
金刚砂耐磨材料在第三方检测时,检测项目主要有耐磨性能检测,抗冲击性检测,硬度检测,强度检测,力学性能检测等。
金刚砂作为金刚砂耐磨材料的主要骨料,对材料的硬度、强度都起着至关重要的作用,地坪行业标准金刚砂骨料含量应为60%±5%,低于该标准强度降低,高于该标准,施工难度大,金刚砂地坪价格,强度也随之降低。
材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层,可根据不同要求做成水泥原色、绿色、黄色等不同颜色,表面致密光滑,耐冲击,防火,耐重压,不变色,抗污能力强,耐磨性好,防滑性好。
金刚砂耐磨材料施工完毕后颜色要均匀,表面颜色统一没有明显色差;莫氏硬度要大于等于7.5;强度在7天后可以使用,28天正常养护后其强度达到至高。
增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。
工艺流程的di一步:在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上;第二步:边角加固,地面磨平;第三步:在适当的位置锯开混凝土,做伸缩缝,并添满所需填缝料;第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.第五步:抹光,收光,养护.
地面施工
1、边角加固:
① 边角部位按规范要求处置;
② 沿边带100~150mm宽,金刚砂地坪养护,用手撒布材料;
③ 用抹刀抹平;
④ 如须设置切割缝,应在设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖:
① 将施工面划分成一定面积的区域;
② 预备足够供两次分段施工的材料在的位置。
3、铺设硬化剂(—阶段):
① 测定混凝土初凝时间(轻度行人交通留下约3mm的印迹);
② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面,撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。
4、抹平:
① 待—次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收足够的水分;
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平;
③ 切忌抹光过度;
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整;
⑤ 边角需用抹刀进行处理;
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光:
① 待第二次施工的表面变暗(所需时间稍长)。
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
7、收光:
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时,混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。